Opis
Prasy pneumatyczne z membranami centralnymi
Prasy te posiadają rurową membranę wykonaną z nietoksycznego materiału, przymocowaną do skrzydełkowego elementu nośnego;tę membranę (która zawsze pozostaje zasadniczo pośrodku bębna) i element nośny montuje się następnie na osi perforowanego bębna ze stali nierdzewnej.
Moszcz wyciśnięty pod działaniem membrany przepływa kanałami w postaci perforowanej siatki przymocowanej do wnętrza komory przenośnika.
Najciekawszą nowością tych modeli są kanały odprowadzające moszcz.
Siatki są przymocowane wewnątrz zbiornika i ułożone w sposób tworzący pierścienie wokół jego centralnej osi;komory do transportu moszczu mają szerokość perforowanych kratek i są utworzone wewnątrz zbiornika.
Zapewnia to szybkie i skuteczne, niezakłócone działanie napinające.
Łatwo zauważyć wyjątkowy zwrot w zakresie wydajności i ekonomii pracy, jaki oferuje to rozwiązanie w porównaniu z konwencjonalną maszyną, tj.
*powierzchnia naprężania jest podwojona dla równoważnej wielkości prasy;
*całkowity czas prasowania zostaje drastycznie skrócony, o połowę w stosunku do zwykłego czasu;
*rozdrobnione winogrona są wyciskane przy niższym ciśnieniu roboczym, przy mniejszej liczbie cykli prasowania i kruszenia, a co za tym idzie, przy minimalnej manipulacji;
*wewnątrz prasy produkt rozprowadzany jest równą, cieńszą warstwą, a moszcz przecedzany jest na całej powierzchni bębna.
Wszystkie zalety:
Dzięki tym cechom jakość moszczu znacznie się poprawia.
W rzeczywistości rozdrobnione winogrona są wyciskane pod niższym ciśnieniem roboczym, przy mniejszej liczbie cykli prasowania i kruszenia, w wyniku czego powstaje klarowny moszcz najwyższej jakości o niskim poziomie polifenoli (substancji odpadowych powodujących zmętnienie moszczu).
Masa winogron przeznaczona do zmiażdżenia w bębnie nie wymaga długotrwałej obsługi, a jej własny ciężar powoduje już przepuszczenie znacznej ilości płynu przez całą powierzchnię kanałów.
Maksymalne ciśnienie kruszenia (które nigdy nie przekracza 1,5 bara) jest potrzebne tylko przez kilka krótkich cykli na koniec programu.
Modele aż do PEC 100 zawierają urządzenie do napełniania/opróżniania membrany, podczas gdy większe modele są używane z oddzielnym urządzeniem.
Dzięki niezwykle elastycznemu i przyjaznemu dla użytkownika systemowi programowania nie ma ograniczeń co do rodzaju winogron, które można wycisnąć.W rzeczywistości panel sterowania jest wyposażony w programowalny komputer (PLC) umożliwiający automatyczne zakończenie wszystkich etapów przetwarzania.
Pod prasą znajduje się zbiornik do zbierania i przenoszenia moszczu pochodzącego z bębna.
Pod koniec cyklu roboczego prasa może szybko wyładować wytłoki winogronowe, a czyszczenie prasy jest proste dzięki brakowi wewnętrznych kolektorów, co znacznie utrudnia procedurę czyszczenia.
Procedurę mycia ułatwia także specyficzny drugi owalny właz, który ułatwia dostęp do wnętrza bębna.
Aby jeszcze bardziej ułatwić proces prania, pomiędzy dwoma włazami na bębnie znajduje się również złączka rurowa zgodna ze standardem DIN.
Oprócz już doskonałego zwrotu pod względem jakości i ilości produktu oraz skrócenia o połowę czasu przetwarzania, prasy zapewniają także cały szereg innych korzyści w zakresie ekonomicznej pracy, tj.
*mniejsze prasy i systemy służą do wytworzenia tej samej ilości produktu
*cykl pracy może być prowadzony w sposób ciągły, bez konieczności długotrwałych przerw
*systemy składające się z kilku maszyn mogą być sterowane centralnie i przy pomocy komputera
*Systemy chłodzenia typu wnękowego można zastosować na zewnątrz bębna w procesach maceracji węglowej w kontrolowanych warunkach temperaturowych.
