Opis
Cechy automatycznego systemu parzenia
Komercyjne zautomatyzowane systemy warzenia piwa zrewolucjonizowały sposób produkcji piwa na dużą skalę.
Systemy te wyposażone są w liczne funkcjonalności, których zadaniem jest uczynienie procesu warzenia bardziej wydajnym, spójnym i skalowalnym.
Tłuczenie na papkę:Jednym z najważniejszych etapów warzenia piwa jest zacieranie.System automatycznie miesza ziarna z wodą o odpowiedniej temperaturze.
W procesie tym z ziaren wydobywają się cukry, które później zostaną poddane fermentacji w alkohol.
Wrzenie: Po zacieraniu ciecz, zwana brzeczką, gotuje się.Zautomatyzowane systemy zapewniają, że gotowanie odbywa się w dokładnie określonej temperaturze i czasie wymaganym dla konkretnego produkowanego piwa.
Monitorowanie fermentacji: Proces fermentacji może być trudny.Za ciepło lub za zimno, a cała partia może zostać zniszczona.
Zautomatyzowane systemy stale monitorują zbiorniki fermentacyjne, dostosowując temperaturę w razie potrzeby, aby zapewnić optymalną aktywność drożdży.
Czyszczenie i dezynfekcja: Po zaparzeniu sprzęt wymaga dokładnego czyszczenia, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych partii.
Zautomatyzowane systemy są wyposażone w zintegrowane protokoły czyszczenia, które zapewniają skuteczne czyszczenie i dezynfekcję każdej części systemu.
Kontrola jakości i analiza danych: Zaawansowane systemy integrują teraz czujniki monitorujące różne parametry podczas parzenia.
Te punkty danych są kluczowe dla utrzymania spójności pomiędzy partiami i ciągłego doskonalenia.
Ponadto analiza danych w czasie rzeczywistym może natychmiast powiadomić piwowarów o wszelkich problemach, umożliwiając szybką interwencję.
Automatyzacja tych funkcji nie tylko zapewnia wyższą jakość piwa, ale także pozwala browarom na wydajniejszą pracę, ograniczając straty i zwiększając rentowność.
Funkcja szafki warzelni
● Warzelnia: Trzy, cztery lub pięć zbiorników, cała warzelnia,
Zbiornik zacieru z mieszadłem dolnym, mieszadłem łopatkowym, VFD, z agregatem parowym, zaworem ciśnieniowym i przepływowym.
Lauter z grabiami z podnośnikiem, VFD, automatycznym zużytym ziarnem, rurami do zbierania brzeczki, frezowaną płytą sitową, zainstalowanym z zaworem ciśnieniowym i pustym zaworem przepływowym.
Czajnik z ogrzewaniem parowym, agregatem skraplającym parę, stycznym wlotem brzeczki Whirlpool, wewnętrzną grzałką opcjonalnie. Zainstalowany z zaworem ciśnieniowym, pustym zaworem przepływu i czujnikiem kształtu.
Rurociągi warzelni z pneumatycznymi zaworami motylkowymi i wyłącznikiem krańcowym do połączenia z systemem sterowania HMI.
Sterowanie wodą i parą za pomocą zaworu regulacyjnego i połączenie z panelem sterowania w celu uzyskania automatycznego dopływu wody i pary.
