Opis
Komercyjny zautomatyzowany system warzenia piwa to zaawansowane technologicznie rozwiązanie mające na celu uproszczenie i optymalizację procesu warzenia piwa na skalę komercyjną.
Podczas gdy tradycyjne metody warzenia wymagają dużej pracy ręcznej i precyzji, te nowoczesne systemy usprawniają proces dzięki automatyzacji i zaawansowanej technologii.
Istnieje kilka podstawowych elementów tych systemów:
Panel sterowania: To jest mózg operacji.Dzięki interfejsom dotykowym piwowarzy mogą z łatwością dostosowywać ustawienia, kontrolować temperaturę fermentacji i nie tylko.
Automatyczne zacieranie: zamiast ręcznie dodawać ziarna, system zrobi to za Ciebie.Zapewnia to spójność każdej partii.
Kontrola temperatury: Precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie podczas warzenia.Zautomatyzowane systemy zapewniają dokładną regulację temperatury w trakcie całego procesu.
Historycznie rzecz biorąc, warzenie piwa było procesem skrupulatnym i pracochłonnym.
Wprowadzenie automatyzacji w warzeniu piwa nie tylko uprościło proces, ale także ujednoliciło go, sprawiając, że każda partia piwa smakuje tak samo.
Jedną z głównych korzyści stosowania automatycznego systemu parzenia jest ograniczenie błędów ręcznych.
Na przykład nadmierne gotowanie lub niewłaściwa temperatura mogą niekorzystnie wpłynąć na smak piwa.Dzięki automatyzacji ryzyko to jest znacznie zminimalizowane.
Stosowanie komercyjnych zautomatyzowanych systemów warzenia jest obecnie powszechne wśród nowoczesnych browarów, a ich celem jest zaspokojenie rosnącego popytu, zapewnienie spójności produktu i usprawnienie ich operacji.
Cechy
Komercyjne zautomatyzowane systemy warzenia piwa zrewolucjonizowały sposób produkcji piwa na dużą skalę.
Systemy te wyposażone są w liczne funkcjonalności, których zadaniem jest uczynienie procesu warzenia bardziej wydajnym, spójnym i skalowalnym.
Zacieranie: Jednym z najważniejszych etapów warzenia jest zacieranie.System automatycznie miesza ziarna z wodą o odpowiedniej temperaturze.
W procesie tym z ziaren wydobywają się cukry, które później zostaną poddane fermentacji w alkohol.
Gotowanie: Po zacieraniu ciecz, zwana brzeczką, gotuje się.Zautomatyzowane systemy zapewniają, że gotowanie odbywa się w dokładnie określonej temperaturze i czasie wymaganym dla konkretnego produkowanego piwa.
Monitorowanie fermentacji: Proces fermentacji może być trudny.Za ciepło lub za zimno, a cała partia może zostać zniszczona.
Zautomatyzowane systemy stale monitorują zbiorniki fermentacyjne, dostosowując temperaturę w razie potrzeby, aby zapewnić optymalną aktywność drożdży.
Czyszczenie i odkażanie: Po zaparzeniu sprzęt wymaga dokładnego czyszczenia, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych partii.
Zautomatyzowane systemy są wyposażone w zintegrowane protokoły czyszczenia, które zapewniają skuteczne czyszczenie i dezynfekcję każdej części systemu.
Kontrola jakości i analiza danych: Zaawansowane systemy integrują teraz czujniki monitorujące różne parametry podczas parzenia.
Te punkty danych są kluczowe dla utrzymania spójności pomiędzy partiami i ciągłego doskonalenia.
Ponadto analiza danych w czasie rzeczywistym może natychmiast powiadomić piwowarów o wszelkich problemach, umożliwiając szybką interwencję.
Automatyzacja tych funkcji nie tylko zapewnia wyższą jakość piwa, ale także pozwala browarom na wydajniejszą pracę, ograniczając straty i zwiększając rentowność.
Konfiguracja standardowa
● Obsługa ziarna: jednostka do przeładunku pełnego ziarna obejmująca młyn, transport słodu, silos, lej zasypowy itp.
● Warzelnia: Trzy, cztery lub pięć zbiorników, cała warzelnia,
Zbiornik zacieru z mieszadłem dolnym, mieszadłem łopatkowym, VFD, z agregatem parowym, zaworem ciśnieniowym i przepływowym.
Lauter z grabiami z podnośnikiem, VFD, automatycznym zużytym ziarnem, rurami do zbierania brzeczki, frezowaną płytą sitową, zainstalowanym z zaworem ciśnieniowym i pustym zaworem przepływowym.
Czajnik z ogrzewaniem parowym, agregatem skraplającym parę, stycznym wlotem brzeczki Whirlpool, wewnętrzną grzałką opcjonalnie. Zainstalowany z zaworem ciśnieniowym, pustym zaworem przepływu i czujnikiem kształtu.
Rurociągi warzelni z pneumatycznymi zaworami motylkowymi i wyłącznikiem krańcowym do połączenia z systemem sterowania HMI.
Sterowanie wodą i parą za pomocą zaworu regulacyjnego i połączenie z panelem sterowania w celu uzyskania automatycznego dopływu wody i pary.
● Piwnica: Fermentator, zbiornik magazynowy i BBT do fermentacji różnych rodzajów piwa, wszystkie zmontowane i izolowane, z wybiegami dla kotów lub kolektorem.
● Chłodzenie: Agregat chłodniczy połączony ze zbiornikiem glikolu do chłodzenia, zbiornikiem wody lodowej i chłodnicą płytową do chłodzenia brzeczki.
● CIP: Stała stacja CIP.
● Układ sterowania: w standardzie sterownik PLC Siemens S7-1500, w razie potrzeby istnieje możliwość programowania.
Oprogramowanie będzie udostępniane klientom wraz ze sprzętem.Wszystkie okucia elektryczne przyjmują znaną na całym świecie markę.takie jak Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider itp.
