Główny sposób filtracji piwa – filtr diatomitowy

Główny sposób filtracji piwa – filtr diatomitowy

Do filtracji piwa najczęściej stosowanym sprzętem filtracyjnym jest filtr diatomitowy, filtr kartonowy i sterylny filtr membranowy.Filtr diatomitowy służy jako filtr zgrubny do piwa, filtr kartonowy służy jako filtr dokładny do piwa, a sterylny filtr membranowy służy głównie do produkcji czystego piwa z beczki.

We współczesnych przedsiębiorstwach piwnych istnieje wiele rodzajów filtrów diatomitowych, wśród których najczęściej spotykane są filtry płytowo-ramowe, świecowe i poziome.

1. Filtr diatomitowy płytowo-ramkowy

Filtr diatomitowy płytowo-ramowy składa się z ramy oraz zawieszonych na niej naprzemiennie ramek filtrów i płyt filtracyjnych, a materiałem jest w większości stal nierdzewna.Płyty nośne są zawieszone po obu stronach płyty filtracyjnej, a rama filtra i płyta filtra są ze sobą uszczelnione.Płyta nośna wykonana jest z włókna i skondensowanej żywicy.

2. Filtr diatomitowy typu świecowego

(1) knot świecy

Knot świecy filtrującej jest materiałem filtrującym, a knot świecy jest wstępnie pokryty ziemią okrzemkową wspomagającą filtrację.W celu filtrowania spirala jest owinięta wokół knota świecy w kierunku promieniowym, a odległość między drutami wynosi 50 ~ 80 m.Knot filtra może mieć długość nawet 2 m lub więcej.Ponieważ w filtrze zamontowanych jest prawie 700 knotów świecy, utworzona powierzchnia filtra jest bardzo duża, skuteczność filtra jest bardzo wysoka, a knot świecy nie zawiera żadnych ruchomych części.

(2) Proces pracy

Głównym korpusem filtra diatomitowego typu świecowego jest pionowy zbiornik ciśnieniowy z górną kolumną i dolnym stożkiem.Pod pokrywą maszyny tego typu filtra znajduje się dolna płyta knota świecy, na której zamocowany jest podwieszany knot świecy oraz szereg urządzeń pomocniczych, takich jak rurociągi, złącza i przyrządy badawcze.Należy zachować ostrożność w przypadku tego sprzętu pomocniczego, aby zapewnić minimalny pobór tlenu podczas i po filtracji.

A. Napełnij filtr

B. Powłoka wstępna

C. cykl

D. Rozpocznij filtrowanie

E. Filtracja piwa

F. Filtracja się kończy

G. Wyładowanie

H. sprzątanie

I. Sterylizacja

3. Poziomy filtr diatomitowy

Poziomy filtr diatomitowy nazywany jest również filtrem łopatkowym.W filtrze znajduje się drążony wał, na którym zamocowanych jest wiele dysków (jednostek filtrujących), które służą do filtrowania.Na przekroju poziomego dysku diatomitowego widać wyraźnie krążek filtrujący, zróżnicowana jest także budowa poziomego krążka filtrującego.W filtrze diatomitowym z poziomym dyskiem materiałem nośnym filtra jest dysk filtracyjny utkany ze stali chromowo-niklowej, a wielkość porów metalowego ekranu wynosi 50-80 μm.W tym filtrze na górnej powierzchni poziomego dysku zamocowana jest tylko jedna warstwa metalowej siatki.Widać, że ziemia okrzemkowa dobrze przylega do poziomych krążków.Działa na tej samej zasadzie co świecowy filtr z ziemi okrzemkowej.Dodana ziemia okrzemkowa jest równomiernie rozłożona na każdym dysku, tworząc w ten sposób jednolitą warstwę filtracyjną.Błotnista ziemia okrzemkowa może zostać usunięta dzięki sile odśrodkowej generowanej przez obracającą się tarczę filtra.Do wyboru jest zazwyczaj kilka różnych prędkości obrotowych.Podczas czyszczenia prędkość obrotowa tarczy filtra jest bardzo mała, a tarcza jest silnie myta podczas obracania się.

metoda operacji

Ponieważ filtr diatomitowy jest bardzo popularny w browarach, skupimy się na procesie jego działania.

Podczas filtrowania za pomocą filtra okrzemkowego materiały pomocnicze filtracyjne, takie jak ziemia okrzemkowa lub perlit, powlekane są na materiale nośnym filtra.Ponieważ stale dodawane cząstki pomocniczego materiału filtracyjnego są bardzo małe i nie mogą zostać zatrzymane przez materiał filtracyjny, konieczne jest wstępne powlekanie.Filtrację można przeprowadzić dopiero po zakończeniu wstępnego powlekania.Podczas procesu filtracji należy w sposób ciągły dodawać środek filtracyjny, aż do zakończenia filtracji.W miarę postępu filtracji warstwa filtra staje się coraz grubsza, różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem filtra staje się coraz większa, a jego zdolność filtracyjna staje się coraz mniejsza, aż do zakończenia filtracji końcowej.

1. Powłoka wstępna

(1) Pierwsza warstwa wstępna

(2) Druga warstwa wstępna

(3) Ciągłe karmienie

2. Obróbka głowy i ogona wina

3. Dozowanie ziemi okrzemkowej

Problemy, które mogą wystąpić podczas filtracji ziemią okrzemkową

(1) Awaria podczas filtracji często pojawia się w procesie opróżniania po pokryciu wstępnym, a warstwa filtra czasami ulega uszkodzeniu

(2) Ilość dodanego diatomitu była zbyt mała i drożdże nie mogły zmieszać się z ziemią okrzemkową, tworząc dodatkową warstwę nośną.Ta część drożdży tworzy warstwę izolacyjną, która z czasem powoduje zbyt szybki wzrost ciśnienia.

(3) Szok drożdżowy powstający podczas filtracji pochodzi z dużych aglomeratów drożdży, które tworzą niewielką lub poważną blokadę w warstwie filtracyjnej.Stopień zatykania drożdży można przedstawić na krzywej zmiany ciśnienia różnicowego.

(4) Jeżeli ilość dodanego diatomitu będzie zbyt duża, krzywa filtracji będzie zbyt płaska, a wnęka filtra zostanie wcześniej wypełniona diatomitem, co spowoduje trudności w filtracji.

Jeśli planujesz otworzyć browar.AlstonaNaparzespółmoże pomóc Ci odpowiedzieć na Twoje pytania i dostarczyć system wyposażenia browaru.Dostarczamy kompletny system wyposażenia browaru do warzenia piwa o pojemności 2-150 bbl, w tym sprzęt do mielenia słodu, sprzęt warzelni, fermentory, zbiorniki na piwo brite, maszynę do rozlewu piwa, maszynę do puszkowania piwa, maszynę do beczekowania piwa, maszynę do chmielenia, sprzęt do rozmnażania drożdży.Dostarczamy również wszystkie pomocnicze systemy browarnicze, takie jak rury i zawory do podgrzewania pary, uzdatnianie wody, filtr, sprężarka powietrza itp. Wszystko w browarze znajduje się na naszej liście.